Magnesium die casting cetakan sistem suhu konsep
Dengan berkembangnya industri die casting, karakteristik yang berbeda dari proses die casting magnesium alloy, sesuai dengan produk yang berbeda, proses yang berbeda dan untuk menentukan suhu yang berbeda. Cara terbaik untuk memanaskan adalah dengan memanaskan cetakan dengan minyak panas menggunakan mesin suhu cetakan, yang secara terus menerus memanaskan cetakan dari dalam melalui pipa dalam cetakan. Bisa disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
Suhu cetakan yang tidak tepat dapat menyebabkan tuang tidak stabil dan dapat menyebabkan cacat lengket, modifikasi, kurang baik dan cacat lainnya. Untuk memanaskan cetakan, beberapa tanaman die-casting biasa menggunakan metode pemanasan senjata. Cara ini tidak sesuai untuk paduan magnesium, karena sulit membuat keseragaman suhu cetakan, umur cetakan karena dampak overheating dan overheating dan mudah retak. Selain itu, karena panas laten magnesium yang rendah, dalam produksi, terutama pada produksi bagian berdinding tipis, untuk menjaga kondisi pengisian yang baik dan produksi yang stabil, cetakan biasanya dipanaskan terus menerus untuk menjaga keseimbangan suhu cetakan Dalam die casting magnesium alloy, cara yang ideal untuk memanaskan adalah dengan menggunakan suhu cetakan dengan minyak panas pada pemanasan cetakan, minyak panas yang tidak terganggu melalui pipa cetakan, dari bagian dalam pemanas cetakan, cetakan untuk mencapai kesetimbangan yang stabil. Karena HTF tidak hanya bisa memanaskan, tapi juga bisa sama dengan air pada pendinginan cetakan, fungsi penukar panas, sehingga suhu cetakan dipertahankan dalam kisaran tertentu. Metode pemanasan ini, suhu cetakannya stabil dan seragam, secara efektif dapat memperpanjang umur cetakan, meningkatkan kualitas produk, namun juga membuat ketukan produksi stabil. Proses die casting magnesium pada suhu cetakan umumnya dipertahankan antara 180 ℃ -280 ℃.
Paduan magnesium alloy die-casting dan ruang dingin dalam dua bentuk, tekanannya juga berbeda saat die casting, tekanan mesin kamar panas dari pada tekanan sekitar 40MPa, tekanan mesin ruangan dingin lebih tinggi dari pada mesin ruangan panas, tekanan biasanya 40 -70MPa. Hal penting lainnya adalah tekanan membangun waktu tekanan, karena panas laten yang rendah dari magnesium alloy solidifikasi, magnesium alloy dalam waktu solidifikasi cetakan jauh lebih pendek dari pada paduan aluminium, jika waktu pressurisasi sudah terlambat, maka gerbang dan rongganya. dari logam cair telah dipadatkan, tekanan akan kehilangan maknanya. Jadi waktu tekanan bangunan adalah ukuran kinerja mesin die casting magnesium alloy merupakan faktor penting, sebagian besar tekanan tekanan tekanan mesin penekan waktu build-up lebih dari 60ms, maka gerbang paduan magnesium telah dipadatkan, tekanan bertekanan tidak dapat dilewatkan ke dalam rongga cetakan, tekanan injeksi yang sangat baik waktu penumpukan biasanya kurang dari 20ms.
Fungsi pengenalan cetakan magnesium die casting mesin suhu cetakan
Eliminasi porositas internal die casting, susut, susut, meningkatkan kualitas tuang, meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas produk. Penggunaan micro-PLC atau PLC impor, proses parameter proses die-casting untuk pengujian dan pengendalian. Pompa tenaga sesuai kebutuhan pelanggan, sesuai dengan produk yang berbeda, proses yang berbeda dan untuk menentukan suhu yang berbeda. Perangkat ledakan ledakan-bukti desain unik pemanas, kontrol suhu, cepat mencapai suhu yang dibutuhkan dari berbagai produk. Kecepatan pemanasan dan pendinginan yang cepat, suhu yang akurat dan stabil, akurasi pengatur suhu ± 1 ℃, menghemat lebih dari 30%.
