Pengeringan beku pengering beku adalah teknologi yang menggunakan prinsip sublimasi untuk pengeringan. Ini adalah proses yang dengan cepat membekukan bahan kering pada suhu rendah dan kemudian mensublimat molekul air beku langsung menjadi uap air di bawah lingkungan vakum yang sesuai. Produk yang diperoleh dengan pengeringan beku disebut bahan beku-kering, dan proses ini disebut pengeringan beku. Bahan ini selalu beku pada suhu rendah sebelum pengeringan. Pada saat yang sama, kristal es didistribusikan secara merata dalam bahan. Proses sublimasi tidak akan terkondensasi karena dehidrasi, menghindari efek samping seperti buih dan oksidasi yang disebabkan oleh uap. Bahan kering dalam bentuk spons kering dan berpori, dan volumenya pada dasarnya tidak berubah. Ini sangat larut dalam air dan dapat dikembalikan ke keadaan semula.
Pengering beku intermiten cocok untuk multi-varietas dan produksi batch kecil, terutama di bidang makanan, yang cocok untuk produksi makanan dengan musiman yang kuat. Operasi mesin tunggal diadopsi. Jika satu peralatan gagal, itu tidak akan mempengaruhi operasi normal peralatan lain. Peralatan pengeringan beku intermiten mudah dikendalikan persyaratan suhu pemanasan dan tingkat vakum dalam berbagai tahap pengeringan material, dan pemrosesan, pembuatan, dan pemeliharaan peralatan mudah dilakukan.
Dalam beberapa tahun terakhir, lyophilizer terus menerus telah dieksplorasi dan digunakan. Peralatan berkelanjutan cocok untuk produksi produk dengan varietas dan bahan baku yang cukup, terutama untuk produksi produk bubur dan granular. Peralatan berkelanjutan mudah untuk mewujudkan kontrol otomatis dan menyederhanakan operasi dan manajemen manual. Kerugian utamanya adalah biaya tinggi.
Dengan berakhirnya sertifikasi GMP, peralatan lyophilizer domestik telah sepenuhnya memasuki tahap modern, dengan fungsi yang lengkap, operasi yang andal, dan kinerja yang stabil. Hal ini dapat mewujudkan pembersihan online (CIP) atau disinfeksi uap dan sterilisasi (SIP). Semua indeks teknis dapat memenuhi kebutuhan produksi lyophilization produk biologis dan obat-obatan. Sebaliknya, peralatan pengeringan beku asing memiliki lebih banyak varietas dan spesifikasi daripada yang domestik, peralatan pendukung lengkap, struktur hemat energi yang indah, dan output besar peralatan pengeringan beku terus menerus. Untuk memastikan kualitas dan penghematan energi dari produk pengeringan beku, peralatan pengeringan beku gabungan yang dikombinasikan dengan peralatan pengeringan lainnya sering digunakan.
Di masa depan, bagaimana meningkatkan efisiensi pengeringan beku, mempersingkat waktu pengeringan dan menghemat energi dengan premis memastikan kualitas produk akan menjadi tujuan bersama pekerja di industri pengeringan beku.
Selama proses sublimasi pengeringan beku, meskipun ada perbedaan besar antara rak dan suhu produk, penyerapan panas sublimasi relatif stabil dan suhu produk relatif konstan karena suhu piring, suhu kondensor, dan suhu vakum pada dasarnya tidak berubah. Karena produk dikeringkan lapis demi lapis dari atas ke bawah, ketahanan sublimasi es meningkat secara bertahap. Suhu produk akan naik sedikit sesuai. Hingga keberadaan kristal es tidak lagi terlihat dengan mata telanjang. Pada saat ini, lebih dari 90% air telah dihapus. Proses sublimasi massa pada dasarnya telah selesai. Untuk memastikan penyelesaian sublimasi massa dari seluruh kotak produk, suhu piring masih perlu dipertahankan untuk satu tahap sebelum memanas pada tahap kedua. Sisa air berbeda dari air bebas dalam sifat fisik dan kimia. Sisa air termasuk air yang terikat secara kimia dan air yang terikat secara fisik. Karena sisa air terikat oleh beberapa gravitasi, tekanan uap jenuhnya menurun dalam berbagai tingkat, sehingga kecepatan pengeringan menurun secara signifikan. Meskipun meningkatkan suhu produk mempromosikan gasifikasi air sisa, jika suhu melebihi batas tertentu, aktivitas biologis juga dapat menurun tajam. Suhu pengeringan produk yang tinggi harus ditentukan oleh percobaan. Umumnya, suhu piring adalah sekitar + 30 ° C pada tahap kedua dan tetap konstan. Pada awal tahap ini, karena peningkatan suhu piring, kelembaban residu yang lebih sedikit, dan gasifikasi yang sulit, suhu produk meningkat dengan cepat. Namun, ketika suhu produk dan suhu piring berangsur-angsur mendekat, konduksi panas menjadi lebih lambat dan membutuhkan kesabaran untuk waktu yang lama. Bahan kering adalah spons kering berpori, dan waktu pengeringan air sisa hampir sama dengan sejumlah besar sublimasi, kadang-kadang bahkan lebih dari itu.
