Proses pengeringan beku pada pengering beku vakum pada dasarnya dilakukan di bawah 0 derajat, yaitu produk dibekukan, dan pengeringan analitik umumnya tidak melebihi 60 derajat. Dalam kondisi vakum, ketika uap air menyublim secara langsung, obat tetap berada di lapisan es beku, membentuk struktur berpori longgar seperti spons, sehingga volumenya hampir tidak berubah setelah pengeringan. Sebelum dipakai kembali, asal ditambah air injeksi akan langsung larut.
Penggunaan pengering beku vakum untuk pemrosesan memiliki keuntungan sebagai berikut dibandingkan metode konvensional:
1. Banyak zat yang peka terhadap panas tidak akan mengalami denaturasi atau inaktivasi.
2. Ketika dikeringkan pada suhu rendah, beberapa komponen volatil dalam zat tersebut hilang sangat sedikit.
3. Selama proses pengeringan beku, pertumbuhan mikroorganisme dan kerja enzim tidak dapat dilakukan, sehingga sifat aslinya dapat dipertahankan.
4. Karena pengeringan dilakukan dalam keadaan beku, volumenya hampir tidak berubah, struktur aslinya dipertahankan, dan tidak terjadi konsentrasi.
5. Karena air dalam bahan ada dalam bentuk kristal es setelah pra-pembekuan, garam anorganik yang terlarut dalam air tersebar merata di dalam bahan. Selama sublimasi, zat terlarut yang terlarut dalam air diendapkan, menghindari fenomena pengerasan permukaan yang disebabkan oleh garam anorganik yang dibawa oleh air bagian dalam bahan yang bermigrasi ke permukaan dalam metode pengeringan umum.
6. Bahan yang dikeringkan berbentuk longgar dan berpori, seperti spons, dan larut dengan cepat dan sempurna setelah ditambahkan air, dan segera mengembalikan sifat aslinya.
7. Karena pengeringan dilakukan dalam kondisi vakum dan oksigen lebih sedikit, beberapa zat yang mudah teroksidasi terlindungi.
8. Jika ruang pembekuan dan ruang pengering dipisahkan maka ruang pengering tidak perlu diisolasi dan tidak banyak kehilangan panas, sehingga penggunaan energi panas sangat hemat.
Perusahaan yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda dan memerlukan jenis pengering beku vakum yang berbeda. Saat ini sudah banyak produsen yang memproduksi pengering beku vakum. Bagaimana cara memilih pengering beku vakum yang sesuai dengan kebutuhan sebenarnya perusahaan kita? Kita perlu mengacu pada faktor-faktor berikut:
Jenis pengering beku vakum harus dipilih berdasarkan pertimbangan komprehensif dari zat pendingin, kapasitas pendinginan, kondisi lingkungan dan kesempatan penggunaan. Dimensi utamanya harus ditentukan dengan perhitungan termodinamika dan perhitungan perpindahan panas.
Kapasitas pengering beku vakum: harus dipilih sesuai dengan skala produksi atau kebutuhan eksperimental perusahaan. Freezer umumnya dibagi menjadi tiga seri: seri eksperimental, seri percontohan dan produksi skala kecil, seri produksi industri, dan setiap seri memiliki model dengan ukuran berbeda.
Seri pengering beku laboratorium terutama digunakan untuk penelitian ilmiah, dan kapasitas pengeringan bekunya sangat kecil. Kapasitas pembekuan kondensor kurang dari 10 kg per batch, dan luas pelat freezer kurang dari 0,5 meter persegi. Kotak pengeringan beku pada beberapa pengering beku laboratorium berbentuk lonceng atau berbentuk manifold.
Pengguna harus memutuskan model pengering beku vakum mana yang akan dipilih sesuai dengan keluarannya sendiri, dan beberapa data dapat ditentukan dengan perhitungan. Misalnya, jika setiap batch produk cair berukuran 200 kg (L) perlu dikeringkan beku, pengering beku dengan volume es kondensor tidak kurang dari 200 kg (L) harus dipilih terlebih dahulu. Kemudian hitung luas pemuatan kotak pengering beku, yang terkait dengan metode pemuatan produk. Luas area yang digunakan metode baki dan metode botol belum tentu sama. Metode pemuatan pelat memanfaatkan luas lapisan pelat secara maksimal, sedangkan metode pemuatan botol memerlukan luas lapisan pelat yang lebih besar karena celah antar botol tidak dimanfaatkan secara maksimal.
