Pengeringan beku vakum perlu dilakukan dalam perangkat tertentu, yang disebut mesin pengeringan beku vakum atau pengering beku skala pilot, atau mesin pengeringan beku untuk jangka pendek.
Pengering beku dibagi menjadi empat bagian utama: sistem pendingin, sistem vakum, sistem pemanas, dan sistem kontrol. Menurut struktur, itu terdiri dari kotak pengeringan beku atau kotak pengeringan, kondensor atau kondensor uap air, lemari es, pompa vakum dan katup, elemen kontrol listrik, dan sebagainya.
Kotak pengeringan beku adalah kotak suhu tinggi dan rendah yang dapat didinginkan hingga sekitar -55 ° C dan dipanaskan hingga sekitar +80 ° C. Ini juga merupakan wadah tertutup yang dapat dievakuasi. Ini adalah bagian utama dari mesin pengeringan beku. Produk yang perlu dibekukan-kering ditempatkan pada pelat logam berlapis di dalam kotak, dan produk dibekukan dan dipanaskan di bawah vakum sehingga kelembaban dalam produk disublimasikan dan dikeringkan.
Kondensor juga merupakan wadah kedap vakum dengan permukaan adsorpsi logam dengan luas permukaan yang besar di dalamnya. Suhu permukaan adsorpsi dapat dikurangi menjadi di bawah -40 ° C hingga -70 ° C dan dapat mempertahankan kisaran suhu rendah ini. Fungsi kondensor adalah untuk membekukan dan menyerap uap air dari sublimasi produk dalam kotak pengeringan beku pada permukaan logamnya.
Kotak pengeringan beku, kondensor, pipa vakum, katup, pompa vakum, dll. merupakan sistem vakum dari mesin pengering beku. Sistem vakum tidak memerlukan kebocoran udara. Pompa vakum adalah bagian penting dari sistem vakum untuk membangun ruang hampa.
Sistem pendingin terdiri dari kulkas, kotak pengeringan beku, dan pipa di dalam kondensor. Lemari es bisa dua atau lebih set independen, atau satu set dari mereka dapat digunakan bersama-sama. Fungsi kulkas adalah untuk mendinginkan kotak pengeringan beku dan kondensor untuk menghasilkan dan mempertahankan suhu rendah yang diperlukan untuk pekerjaan mereka. Ini memiliki dua metode: pendinginan langsung dan pendinginan tidak langsung.
Sistem pemanas memiliki metode pemanasan yang berbeda untuk pengering beku yang berbeda. Beberapa menggunakan metode pemanas listrik langsung; beberapa menggunakan media perantara untuk pemanasan, dan media perantara terus diedarkan oleh pompa (atau pompa cadangan). Fungsi sistem pemanas adalah untuk memanaskan produk dalam kotak pengeringan beku sehingga air dalam produk dapat terus disublimasikan dan memenuhi persyaratan kadar air sisa yang ditentukan.
Sistem kontrol terdiri dari berbagai sakelar kontrol, menunjukkan instrumen penyesuaian dan beberapa perangkat otomatis, dll. Ini bisa relatif sederhana atau kompleks. Umumnya, pengering beku dengan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi memiliki sistem kontrol yang lebih rumit. Fungsi dari sistem kontrol adalah untuk secara manual atau otomatis mengontrol pengering beku dan untuk mengontrol mesin agar berjalan normal sehingga pengering beku dapat menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan.
