Pengering Beku Untuk Kopi Instan

Jika pengering beku untuk kopi instan memenuhi kebutuhan Anda, selamat datang untuk membeli peralatan presisi buatan China dari pabrik kami. Kami adalah salah satu produsen dan pemasok profesional di China yang dapat menawarkan layanan dan harga yang tak tertandingi. Dan layanan yang disesuaikan juga tersedia. Jangan ragu lagi.

 

Pengering Beku Untuk Kopi Instan

Peralatan dan alur proses pengering beku untuk kopi instan tidak dijelaskan disini karena proses pretreatment, pemanggangan, penggilingan, ekstraksi, konsentrasi dan proses lainnya dalam proses pengolahan kopi instan sudah sangat matang dan telah banyak digunakan. Berikut ini dijelaskan secara rinci pasca pengolahan larutan pekat hingga kopi instan beku-kering jadi.

Peralatan utama yang diperlukan dalam produksi kopi beku-kering adalah: chip heat exchanger, ice flaker, freezer tunnel, double roll crusher, two-stage vibrating screen, elevator, peralatan mesin pengering beku kopi, serta sistem pendingin pendukungnya. , sistem vakum, sistem pemanas, sistem pengangkutan, sistem pemantauan dan fasilitas tambahan lainnya.

Proses utama:

(1) Konsentrasi konsentrat yang digunakan sebagai bahan baku kopi beku-kering umumnya 40%. Pertama, meningkatkan efisiensi pengeringan dan mengurangi investasi peralatan dan konsumsi energi; Kedua, hal ini juga kondusif untuk mengontrol berat jenis partikel jadi, karena bentuk bahan hampir tidak berubah selama proses pengeringan. Penentuan konsentrasi tertentu pada dasarnya menentukan berat jenis produk jadi.

(2) Suhu awal konsentrat cairan pendingin adalah sekitar 50. Untuk mengurangi penguapan zat aromatik dan mengurangi beban penghancur es, es harus didinginkan terlebih dahulu ke suhu yang lebih rendah. Namun, material tersebut tidak dapat dibekukan saat ini, jika tidak maka pengangkutan material di dalam pipa dan pengoperasian di dalam pemecah es akan terpengaruh. Umumnya, penukar panas pelat dapat digunakan untuk mendinginkan material hingga 0 ~ 3 derajat.

(3) Material yang dibekukan dan didinginkan disalurkan ke ice flaker, dimana material berubah dari cair menjadi padat. Pada saat ini yang perlu diperhatikan adalah keseragaman pembekuan bahan, karena berkaitan dengan keseragaman warna produk jadi. Oleh karena itu, ketebalan borneol dapat dikurangi, dan disarankan untuk mengambil 3-4mm. Karena ketebalannya yang tipis, pendinginannya cepat dan seragam, tidak akan ada stratifikasi pembekuan, dan partikel kristal esnya halus dan seragam. Perlu dicatat bahwa dalam proses selanjutnya, suhu benda yang bersentuhan dengan bahan beku harus dikontrol secara akurat, sebaiknya pada suhu yang sama dengan bahan, untuk mencegah pencairan bahan secara lokal, mempengaruhi kualitas produk dan bahkan membahayakan. operasi normal. Suhu penguapan zat pendingin dari es flaker adalah - 30 derajat, partikel bahan beku (serpih) berukuran 5-l0mm, dan suhu sekitar - 10 derajat .

(4) Pendinginan, penghancuran dan penyaringan untuk mendapatkan permukaan sublimasi bahan yang besar dalam proses pengeringan beku, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pengeringan; Pada saat yang sama, karena kemasan dan kebiasaan meminum produk jadi, kita membutuhkan partikel bahan yang lebih halus (sekitar 2 mm). Oleh karena itu, partikel serpihan tersebut di atas perlu dipecah. Namun suhu partikel material dari pemecah es hanya - 10 derajat . Pada suhu ini, kekerasan material tidak mencukupi, sehingga tidak kondusif untuk penghancuran, dan akan meleleh secara lokal karena pengaruh panas penghancuran dan ekstrusi. Oleh karena itu, sebelum dihancurkan, material melewati terowongan pembekuan untuk menurunkan suhu hingga - 43 derajat, dan kemudian dikirim ke penghancur gulungan ganda untuk dihancurkan. 5: L penghancuran berikut ini lebih mudah diselesaikan dalam satu waktu. Partikel-partikel kecil yang dihancurkan memiliki ukuran yang berbeda-beda dan langsung jatuh ke dalam layar getar dua tahap, dimana partikel material disaring menjadi tiga bagian: (a) lapisan atas adalah partikel kasar, yang diangkut dengan elevator dan dikembalikan ke penghancur. untuk dihancurkan lagi. (b) Lapisan tengah adalah partikel berkualitas dengan ketebalan seragam, yang dikirim ke tempat penyimpanan untuk disimpan, diisi dengan pelat yang telah didinginkan sebelumnya hingga suhu yang sesuai, digantung di derek dan disimpan di ruang penyimpanan untuk pengiriman batch ke lyophilizer untuk pengeringan. Lapisan bawah merupakan partikel dan bubuk yang terlalu halus, yang dicampur dan dicairkan dalam tangki konsentrasi. Pada saat yang sama, ia juga digunakan sebagai bagian dari sumber dingin untuk mendinginkan konsentrat terlebih dahulu agar dapat memanfaatkan energi sepenuhnya. Penghancur gulungan ganda di atas, layar getar dua tahap, elevator bubuk kasar, dan tempat penyimpanan dipasang di bengkel tertutup dan terisolasi, dan suhu internal dibekukan hingga - 43 derajat. Penghancur es dan terowongan pembekuan hanyalah pendingin internal. Lingkungan sekitar bersuhu normal.

(5) Pengeringan: pengeringan beku vakum harus dilakukan secara batch. Bahan-bahan yang disimpan di ruang penyimpanan (suhu - 40 derajat ) telah dimuat satu per satu dan dipasang pada derek kecil. Derek kecil dapat dengan mudah mengirimkan material ke tempat pengeringan melalui sky rail, untuk mencegah material terkena suhu ruangan terlalu lama dan meleleh secara lokal. Tutup pintu wadah segera setelah memuat satu kali material dan mulai menyedot debu hingga 0.5mbar. Di bawah tekanan seperti itu, partikel kopi dapat mengalami dehidrasi pada suhu - 27 derajat . Panas yang diperlukan untuk sublimasi kristal es disediakan oleh pelat pemanas internal di tempat pengeringan melalui radiasi untuk memastikan pemanasan bahan seseragam mungkin. Uap yang dihasilkan oleh sublimasi dipompa ke kondensor dengan pompa vakum dan dikumpulkan untuk menjaga vakum di tempat pengeringan.

(6) Partikel kopi dalam kantong, sub kemasan, dan kering beku ditutupi dengan pori-pori mikro, yang mudah mengembalikan kelembapan saat terkena udara. Oleh karena itu, setelah pengeringan, produk jadi harus segera dimasukkan ke dalam kantong film dan ditutup rapat untuk disimpan. Bengkel sub perakitan harus menjaga suhu relatif 30% ~ 40% dan suhu di bawah 25 derajat.

Parameter:

Model	KFD-20	KFD-25	KFD-30	KFD-40	KFD-50	KFD-100	KFD-150	KFD-200
Kapasitas (Kg/Batch)	200	250	300	400	500	1000	1500	2000
Area Rak (㎡)	20	25	400	40	52	102	152	201
Ukuran Rak (Mm)	2200*600	2200*600	3300*600	3300*600	3300*600	5000*600	10000*600	9900*600
Kuantitas Rak (Lapisan)	8+1	10+1	8+1	10+1	13+1	17+1	13+1	17+1
Jumlah Rak (Potongan)	18	22	18	18	28	36	28	36
Ruang Antar（Mm）	95
Suhu Rak (derajat)	ruang ke 120
Temper Penangkap Air (derajat)	-65±5
Air Tangkapan Maksimum（Kg）	300	380	450	600	750	1500	2200	3000
Vakum Tertinggi （Pa）	5
Listrik（Kw）	63	72	101	116	168	232	287	384

Bengkel:

Pameran:

Pra-penjualan:

* Segera setelah kami menerima pertanyaan Anda, kami akan selalu membalas email Anda tepat waktu dan mencoba sebaik mungkin untuk merekomendasikan Anda pengering beku yang paling sesuai. Info teknis terperinci juga akan diberikan untuk Anda.

* Kita bisa melakukan tes sampel untuk pelanggan.

Setelah penjualan:

* Jika memungkinkan, silakan datang ke pabrik kami dan kami akan mengajari pekerja seluruh proses pengeringan beku. Waktu paling tepat yang dibutuhkan untuk pengeringan beku akan diuji oleh kami.

* Kami akan terus menghubungi Anda, untuk memastikan setiap bagian pengering beku berfungsi dengan baik. Garansi satu tahun, layanan online gratis untuk pelanggan luar negeri.

Tag populer: pengering beku untuk kopi instan, Cina, pabrik, pemasok, produsen, disesuaikan, harga, buatan China